任何谷物加工，都要考慮其品種和品質(zhì)，不一定所有燕麥都適于作為燕麥的原料。不同品種和品質(zhì)的燕麥都可以加工成麥片，但是最終成品的品質(zhì)不會相同。要得到品質(zhì)優(yōu)良而穩(wěn)定的成品，必須對原料的供應詳加考察。

因為是處理固體物料，所以設備安裝一般都以多樓層配置為宜，便于垂直輸送物料。但考慮到節(jié)省投資，本流程以平房進行設計，今將流程作簡單解釋如下：

燕麥原料中通常有各種雜質(zhì)，必需完全加以清除，雜質(zhì)的種類隨耕作收獲以及儲存包裝的條件而定。

用篩分機械除去一部分粒度不同的大雜質(zhì)和細雜質(zhì)。

用去石機清除掉并肩石。

用磁選機清除鐵雜質(zhì)。

用精選機去除雜質(zhì)并進行分級。精選機是按顆粒長短進行分級的機械，其工作原理是利用袋孔（窩眼）深淺分級，機器的結構形式為滾筒式。

潤麥著水。由于燕麥的水份一般在12～13%，為了便于剝離皮殼，一般需加水潤麥，時間一般在10～20小時。

燕麥原料一般帶穎殼，所以要用脫殼機去除穎殼。可以選用加工牧谷的套谷機加以處理。一次脫殼效率達不到百分之百，所以還要分離回流處理。原料燕麥和麥仁的分離，一般也采用精選機來處理。得到的凈麥仁才能送去制麥片。

通常用微波熟化設備直接處理即可，一為殺菌殺酶，二為產(chǎn)生香氣。微波熟化設備不僅可以有利于制品的長期保存，還可以提高麥片品質(zhì)。燕麥粒在完整時是一個完整的生命體，其胚芽中還存在大量的酶，必須藉助溫度使其鈍化、穩(wěn)定。制造得好的燕麥片成品都有一股奶香味，這個香味并非加入了香精，而是燕麥熱處理后天然生成。熱處理前加入蒸汽也是為適當增加水分，有利于淀粉糊化。一般熱處理溫度都要高于90℃。水分過高溫度過高，則不利于軋片。

軋片一般用對輥機，直徑宜大。對輥表面要求光潔，輥間距要求準確并可調(diào)壓力和間隙。

軋片完成后的燕麥片還要進行干燥，之后進行冷卻包裝。

在燕麥片的整個生產(chǎn)流程中，還需要配備物料輸送系統(tǒng)，吸風除塵系統(tǒng)。

輸送系統(tǒng)可以配備的設備有斗式提升機、托板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設備以及下降溜管。

通風系統(tǒng)主要用于除塵，主要由通風機、管道、剎克龍和布袋過濾器組成。谷物類物料加工不可避免有灰土粉塵產(chǎn)生，一則污染環(huán)境，二則粉塵達到一定濃度還會引起爆炸。所以要通過通風系統(tǒng)保持車間環(huán)境處于負壓狀態(tài)。