膨化機對于生產(chǎn)沉水料的時候，有哪些注意事項？

1.配方

在設(shè)計配方是應(yīng)注意淀粉的含量要低但不能沒有，一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右較好。因淀粉少了對顆粒料的耐水性有影響，還有就是成品的粉塵增多而影響顆粒的外觀;還有就是在設(shè)計沉料配方是脂肪含量相對浮料而言要高一點，一般在5-8%.再就是植物性原料比動物性原料更容易膨化。

2.模板

沉性料模板比浮性料的開孔率要高40%以上，其原因是生產(chǎn)沉料時膨化機內(nèi)的壓力與大氣壓的壓差要小，這樣膨化的楷率就小了，再就是長徑比要比浮料大，一般在1:1.8左右。

3. 螺桿的配置

在生產(chǎn)沉料時要注意膨化機螺桿的配置，它不同于浮料的配置，它要求物料在腔內(nèi)停留時間要短(同一臺設(shè)備，與浮料比較而言，浮料在30-35秒，沉料在20-30秒)。且剪切力要小，出料溫度相對要低，故在做沉料時出料端螺桿不可用斷槽螺桿且盡可能將膨化腔上的卸壓口打開;還有就是將揉合片后(出料口方向)的螺桿換成陡面向出料端，使物料快速出模。

4. 水分的控制

在生產(chǎn)沉料時，調(diào)質(zhì)內(nèi)添加的水適當?shù)囊雀×隙?浮料出調(diào)質(zhì)器一般在25%左右，沉料一般在28%左右)，還有就是在膨化腔內(nèi)可適當添加2-3%的自來水，這樣就更利于生產(chǎn)沉料。

5. 調(diào)質(zhì)溫度的控制

一般來講，生產(chǎn)浮料與生產(chǎn)沉料調(diào)質(zhì)器的溫度無多大的區(qū)別，均在90℃以上，這樣才能有利于物料的淀粉熟化，沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%，但有部分沉料的配方因設(shè)計的原因調(diào)質(zhì)器溫度不能加到90℃而只能在60-80℃左右。這樣的情況就可以將調(diào)質(zhì)器的水添加量降低而將膨化腔的水添加量增加，可能調(diào)質(zhì)溫度就可以加上去。

6. 主機轉(zhuǎn)速

沉性料主軸的轉(zhuǎn)速一般在250-400r/min，對于可以調(diào)速的設(shè)備，如雙螺桿，單螺桿膨化機一般不具有調(diào)速裝備，其轉(zhuǎn)速一般在350 r/min左右。設(shè)備的轉(zhuǎn)速越高其剪切力也就越高，飼料所吸收的機械能也就高。